關(guān)鍵詞+模具+塑料+開展概略+趨向
中圖分類號(hào)：TG76+文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：
塑料成型模具可分為三大類，即注射成型模具、中空成型模具和擠出成型模具。我國(guó)如今的制造程度，以注射成型模具為最高，中空成型具為最低，如化裝品用瓶子的吹塑模具，無(wú)論從外型以及質(zhì)量上遠(yuǎn)不能順應(yīng)出口請(qǐng)求。
1國(guó)內(nèi)模具開展現(xiàn)狀
目前，國(guó)內(nèi)消費(fèi)的小模數(shù)塑料齒輪等精細(xì)塑料模具已到達(dá)國(guó)外同類產(chǎn)品程度。在齒輪模具設(shè)計(jì)中采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型緊縮形成的齒形誤差，到達(dá)了規(guī)范漸開線外型請(qǐng)求。顯現(xiàn)管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精細(xì)、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計(jì)制造程度也已到達(dá)或接近國(guó)際程度。運(yùn)用CAD三維設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)模仿注塑成形、抽芯脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎等對(duì)精細(xì)、復(fù)雜模具的制造程度進(jìn)步起到了很大作用。
20噸以上的大型塑料模具的設(shè)計(jì)制造也已到達(dá)相當(dāng)高的程度。34英寸彩電塑殼和48英寸背投電視機(jī)殼模具，汽車保險(xiǎn)杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國(guó)內(nèi)都已可消費(fèi)。國(guó)內(nèi)最大的塑料模具已達(dá)50噸。
固然在這十多年中注塑模具工業(yè)獲得了令人注目的開展，但許多方面與工業(yè)興旺國(guó)度相比仍有較大的差距。精細(xì)加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比擬低，
CAM技術(shù)的提高率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠普遍等。特別在大型、精細(xì)、復(fù)雜和短命命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的消費(fèi)才能也不能滿足國(guó)內(nèi)需求，因此需求大量從國(guó)外進(jìn)口。
2國(guó)外注塑模具的開展現(xiàn)狀
國(guó)外注塑模具制造行業(yè)的最根本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目的是進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量及消費(fèi)效率。國(guó)外興旺國(guó)度模具規(guī)范化水平到達(dá)70%25～80%25，完成局部資源共享，大大縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低消費(fèi)本錢.最大限度地進(jìn)步模具制造業(yè)的應(yīng)變才能+滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上完成了專業(yè)化，在模具企業(yè)的消費(fèi)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計(jì)為龍頭、按工藝流程布置加工的專業(yè)化消費(fèi)方式，降低了對(duì)模具工人技術(shù)全面性的請(qǐng)求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。
國(guó)外注塑成型技術(shù)在也向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低本錢方向開展。因而，模具向高精度復(fù)雜、多功用的方向開展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動(dòng)化和節(jié)約能源，降低本錢的方向開展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計(jì)的復(fù)雜化、裝夾的自動(dòng)化、取件全部自動(dòng)化。
3國(guó)內(nèi)注塑模具存在的問題
我國(guó)注塑模具行業(yè)與其開展需求和國(guó)外先進(jìn)程度相比，主要存在五大問題：
（1）開展不均衡，產(chǎn)品總體程度較低，固然有個(gè)別企業(yè)的局部產(chǎn)品已到達(dá)或接近國(guó)際程度，但總體來看，模具的精度、型腔外表粗糙度、消費(fèi)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)程度相比尚有較大差距。
（2）工藝配備落后，組織諧和才能差，固然局部企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝配備程度已比擬先進(jìn)，但大局部企業(yè)工藝配備仍比擬落后。企業(yè)的組織諧和才能差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比擬大的項(xiàng)目。
（3）多數(shù)企業(yè)開發(fā)才能弱，一方面是技術(shù)人員比例低、程度不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠注重。
（4）供需矛盾一時(shí)還難以處理，2003年國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率只要74.7%25，其中大型、精度、短命命模具滿足率還要低，估量缺乏60%25。市場(chǎng)需求旺盛，消費(fèi)開展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的場(chǎng)面還將持續(xù)一段時(shí)間。
（5）體制和人才問題的處理尚待時(shí)日，在模具這樣競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)中需依賴于特殊用戶，需單件消費(fèi)的行業(yè)，國(guó)有和集體一切制原來的體制和運(yùn)營(yíng)機(jī)制已越來越顯得不順應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)程度也跟不上行業(yè)的快速開展。各地都注重這兩問題，處理尚待時(shí)日。
國(guó)內(nèi)外注塑模具的開展趨向
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由于塑料模具工業(yè)快速開展及上述各方面差距的存在，因而我國(guó)今后塑料模具的開展必將大于模具工業(yè)總體開展速度。塑料模具消費(fèi)企業(yè)在向著范圍化和現(xiàn)代化開展的同時(shí)，“小而專”、“小而精”+仍舊是一個(gè)必然的開展趨向。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對(duì)模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)錢低”的請(qǐng)求，以下的開展趨向也較為明顯。%0D%0A%0D%0A瞻望我國(guó)塑料模具的將來，筆者以為應(yīng)從進(jìn)步技術(shù)程度著手，一方面開展專業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使之進(jìn)一步進(jìn)步對(duì)某一類模具的設(shè)計(jì)制造程度；另一方面要不時(shí)采用新技術(shù)、新工藝，進(jìn)步模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。要進(jìn)步我國(guó)的模具技術(shù)程度，必需在以下方面加大努力：
（1）開發(fā)精細(xì)、大型、復(fù)雜、短命命的模具，完成模具國(guó)產(chǎn)化；
（2）速模具規(guī)范化、專業(yè)化、商品化消費(fèi)；
（3）鼎力開展CAD、CAE、RPM等先進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)；
（4）加大人才培育的力度，使他們盡快控制模具設(shè)計(jì)和制造中的先進(jìn)技術(shù)。
